上下床生产厂家:河北现代钢木制品有限公司钢制品工艺流程
来源:    发布时间: 2013-09-29 08:27   2848 次浏览   大小:  16px  14px  12px
 

产品主要是采用优质钢管模压成型:
 

产品主要是采用优质钢管模压成型:

1)选料;(2)折弯;(3)焊接成型;(4)打磨;(5)磷化;(6)静电喷涂。

外表工艺

1)表面经除油;(2)除锈;(3)表调;(4)磷化;(5)清洗;(6)钝化;

7)最新流行色环保塑粉,静电喷涂,高温塑化而成。

产品特点:

1)产品选材精良,结构合理,坚固耐用,外观大方。

2)表面磷化、钝化处理,喷粉高温塑化工艺。特点是防锈蚀,性能卓越,是广大用户可以信赖的理想选用产品。

本公司所采用的材料采用霸州新亚金属制品有限公司生产的优质钢管,板材选用三强公司生产的优质板材,确保能保证产品的坚固耐用。

                         木制品工艺流程

原木养生→原木裁截→单板旋切→晾晒养生→蒸平→烘干→涂胶→热压→成品素板→检测→素板贴面→热堆放→裁截成成品→检测→成品

                         产品加工

1)原材断料、旋切:

购进的原木要进行5-7天的养生,然后按照多层板的幅面(一般为850*1950mm)的长度和木材质量进行锯断,截取的木段应为胶合板的成品尺寸外加加工余量的长度,一般为900mm2000mm,截取后的木段要进行去皮、整理等工艺后,放置于数控旋切机上,将木段两头牢牢夹住进行旋切,旋切的单板厚度一般为1.2mm左右,由于木段的不圆和旋切要剩余一定量的木芯,所以该工序损耗最大。

2)单板的晾晒养生、蒸平、烘干:

旋切好的单板要进行晾晒养生,这道工序特别重要,时间需3-5天,养生区必须干燥但又不能曝晒,因为潮湿易使木材发霉,生长细菌,如发黑、发绿等,曝晒可使木材崩裂变异,导致单板强度和质量降低。经晾晒和养生后的单板要进入蒸平、烘干室,在烘干室内先进行蒸养压平,继而再进行烘干,烘干后的单板含水率一般要达到8%-10%左右。

3)涂胶、热压、成品素板

烘干后单板,经滚胶机均匀的涂上尿醛胶,为了消除木材固有的缺点,保证多层板的形状稳定,涂上胶的单板再组坯时,要严格遵循对称原则、奇数原则和单板厚度均匀的原则,组坯时要单板纵横交错搭配,根据要求厚度确定摆放层次的多少,发现缺角,大孔洞和百度不均匀的单板要及时剔除,坯样组好后进入热压机内,要在130-140℃的温度和2.2Mpa-2.4Mpa的压力热压25-30分钟方可成型,热压阶段是单板塑化定型、胶粘剂的缩聚反应固化,板材水份蒸发和胶合的全过程,热压阶段是决定最终产品的主要物理力学性能的关键阶段,因此要严格控制好压力、温度和时间这三大要素,以确保产品的质量。

4)素板贴面、热堆放:

初样产品——素板成型后,表面如有小孔洞或凹陷不平的地方,要先采用油性腻子涂平,后经砂光处理。清扫板面上的灰尘、粉尘、磨屑等杂物,使素板表面光滑洁净,然后再涂上尿醛胶,覆上面板进入热压机内进行二次热压,这次的压力不可太大,一般为1.5Mpa左右,温度为120-130℃,热压时间为15-20分钟即可,卸压后从热压机中出来的多层树脂板放置在平整的地面上,及时密堆并加压处理,一般放置24小时左右,使成品板在一定的压力下自然冷却,直到与室内温度一致,由于从热压机中出来的多层树脂板温度较高,出板后的热堆放可使未反应完全的胶液继续其反应过程,使胶粘剂完全固化,同时在散热降温过程中消除板材的内应力,以防止板材变形扭曲等现象。

5)裁截:

成品板材加工完毕后进入裁边,加工成成品阶段,根据用法的不同、型号、大小的不同,用精密裁板板锯,截成所需要的规格,截完后检验员要对每块板材严格按照国家和企业标准(GB18580-2001GB/T17657-1999)进行检测,达到E1标准,产品合格后,方可入库、出厂。

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